【SMM分析】中国锂电池回收工艺流程解析及黑粉市场现状

来源:SMM发布时间:2025-07-28 17:15:SS
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中国当前在全球锂电回收领域占据主导地位,拥有超过70%的回收产能,涵盖从电池拆解破碎到湿法冶金提纯的全产业链能力。由于现阶段回收原料供应紧张,市场定价权主要掌握在上游供应商手中。行业预判,一旦黑粉进出口政策正式放开,中国极有可能转型成为全球锂离子电池黑粉的主要进口国。

一,锂电电池当前情况

随着电动汽车产业蓬勃发展和可再生能源储能需求激增,全球锂回收电池产量与废弃量呈现爆发式增长。作为全球最大的电动汽车市场,中国正面临着双重挑战,既要妥善处理日益增长的退役电池,又要通过回收锂、钴、镍等战略金属来降低对矿产资源的依赖。其次中国当前在全球锂电回收领域占据主导地位,拥有超过70%的回收产能,涵盖从电池拆解破碎到湿法冶金提纯的全产业链能力。由于现阶段回收原料供应紧张,市场定价权主要掌握在上游供应商手中。行业预判,一旦黑粉进出口政策正式放开,中国极有可能转型成为全球锂离子电池黑粉的主要进口国。同时国家也宣布在2025年8月1日实施开放锂离子电池再生黑粉原料和再生钢铁进口,但是这些都不能不属于固体废物和不能与其他分类的再生原料混装。

二,锂电池回收工艺流程

锂电池回收工艺流程的认知至关重要,该过程主要包含预处理、湿法冶金和材料再生三大核心环节。在预处理阶段,电池需经过放电处理(通常采用盐水浸泡或专业放电设备)以消除安全隐患,随后通过机械破碎分解为黑粉、金属和塑料等组分,并运用磁选、气流分选和涡电流分选等多种技术进行精细化分离,其中黑粉纯度需达到92%以上方能进入下一阶段。在金属提取环节,目前主要存在两种工艺路线:湿法冶金工艺通过酸浸溶解黑粉后,采用溶剂萃取技术选择性分离钴、镍等有价金属,再经沉淀获得碳酸锂,整个过程实现废水零排放且回收率较高;火法冶金工艺则采用高温熔炼方式提取金属,虽对镍钴回收效果显著,但锂回收率相对较低。无论采用何种工艺,提取的金属材料都需经过深度提纯才能满足行业标准,确保顺利回归生产循环体系。当前行业主流采用破碎分选和湿法冶金的组合工艺,金属综合回收率超过95%。而能降低30%能耗的直接再生技术虽已崭露头角,但目前仅适用于结构完好的电极材料。

三,近期黑粉市场情况

中国黑粉采用盐基计价体系进行定价。需了解的是,黑粉中含有锂、镍、钴三种金属成分,每种金属含量都对应特定的基准价格,并按不同折算比例将1%金属含量转化为实际计价。具体折算比例为:锂18.79%、镍22%、钴20.5%。以镍为例,NCM黑粉中的镍含量需以硫酸镍市场价格为基准,先除以22%的镍折算比例,再乘以相应的折扣系数和含量;锂和钴的价值计算也遵循同样方法。最终黑粉总价值即为三种金属成分各自的基准价格除以折算比例后,乘以折扣系数的累计总和。近期的黑粉价格有点上升主要因为原材料的价格同时也上升导致价格的变动,主要目前市场的情况还是没有很多的变化。

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